Mūsdienās pulvera metalurģija ir nogājusi garu ceļu un nav tālu no pasaules vissmagākā materiāla Diamond.
Pulveris? Tas izklausās neticami, bet viens no pasaules grūtākajiem materiāliem ir izgatavots no pulvera.
Lūk, kas ir aiz ražošanasvolframa karbīda ieliktņi.
Pulveris
Volframa oksīds tiek sajaukts ar oglekli un apstrādāts īpašās krāsnīs, lai veidotu volframa karbīdu, kas ir galvenā izejviela visiem karbīdiem. Volframa karbīds ir ārkārtīgi ciets un trausls materiāls, un to izmanto kā galveno karbīda sastāvdaļu. Volframa karbīds ir sajaukts ar kobaltu, kas ir būtisks karbīda īpašībām. Jo vairāk kobalta, jo stingrāks ir karbīds; Jo mazāk kobalta, grūtāk un izturīgāka ir nodilumiska. Dažādu komponentu svara koeficienti tiek izgatavoti ar vislielāko precizitāti. 420 kg izejvielu partija nevar atšķirties par vairāk nekā 20 gramiem. Sajaukšana ir delikāta metalurģiska operācija. Visbeidzot, maisījumu sasmalcina smalkā un izsmalcinātā pulverī lielās lodīšu dzirnavās. Lai sasniegtu pareizu plūstamību, maisījumam jābūt žāvētam izsmidzināšanai. Pēc slīpēšanas pulvera daļiņu izmērs ir Ø 0,5–2,0 um.
Steidzams
Pirmkārt, pamata formu un izmēru iegūst, nospiežot ar perforatoru un mirstot augsti automatizētā CNC kontrolētā presē. Pēc nospiešanas asmens izskatās ļoti līdzīgs reālam karbīda asmenim, bet cietība ir tālu no nepieciešamā līmeņa. Robots pārsūta piespiesto asmeni uz disku, kas izgatavots no karstumizturīga materiāla.
Saķepināšana
Rakšanas dēļ asmeni 15 stundas ir termiski apstrādāts 1500 grādos pēc Celsija. Sērtēšanas process izraisa izkausēto kobalta saikni ar volframa karbīda daļiņām. Sērtēšanas krāsns process veic divas lietas: asmens ievērojami sarūk, kam jābūt precīziem, lai iegūtu pareizas pielaides; Otrkārt, pulvera maisījums tiek pārveidots par jaunu materiālu ar metāliskām īpašībām, kas kļūst par karbīdu. Asmens tagad ir tikpat grūti, kā gaidīts, bet vēl nav gatavs piegādei. Pirms nākamā ražošanas posma asmeņu izmēri tiek rūpīgi pārbaudīti koordinātu mērīšanas mašīnā.
Slīpēšana
Karbīda asmeni var dot pareizo formu tikai ar dimanta slīpēšanu. Asmens veic dažādas slīpēšanas operācijas atkarībā no ģeometriskā leņķa prasībām. Lielākajai daļai slīpēšanas mašīnu ir iebūvētas mērījumu vadības ierīces, lai pārbaudītu un izmērītu asmeni vairākos posmos.
Preparāts malā
Progresīvo malu apstrādā, lai iegūtu pareizo formu maksimālai nodiluma pretestībai nepieciešamajam procesam. Šos ieliktņus var mazgāt ar īpašām sukām ar silīcija karbīda pārklājumu. Neatkarīgi no tā, vai tiek izmantota apstrādes metode, jāpārbauda gala rezultāts. 90% -95% no visiem ieliktņiem ir sava veida pārklājums. Pārliecinieties, ka uz ieliktņa virsmas nav svešu daļiņu, lai neļautu tām ievērot pārklājumu un ietekmēt instrumenta veiktspēju.
Pārklājums
Ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās (CVD) un fizikālā tvaika nogulsnēšanās (PVD) ir divas esošās pārklājuma metodes. Kuras metodes izvēle ir atkarīga no materiāla un apstrādes metodes. Pārklājuma biezums ir atkarīgs no ievietošanas pielietojuma. Pārklājums nosaka ieliktņa izturību un ieliktņa dzīvi. Tehniskā zināšana ir uzklāt daudzus ļoti plānus pārklājumu slāņus uz cementētā karbīda virsmas, piemēram, titāna karbīda, alumīnija oksīda un titāna nitrīda, kas var ievērojami palielināt kalpošanas laiku un izturību.
Ja pārklājumam izmanto CVD metodi, asmeni ievieto krāsnī, un hlorīdus un oksīdus pievieno gāzveida formā kopā ar metānu un ūdeņradi. Pēc 1000 grādiem pēc Celsija šīs gāzes mijiedarbojas un darbojas arī uz karbīda virsmas tā, ka asmens ir pārklāts ar viendabīgu pārklājumu, kas ir tikai dažas tūkstošdaļas milimetru bieza. Dažiem pārklājuma asmeņiem ir zelta virsma, kas padara tos vērtīgākas, un to izturību palielina par 5 reizēm, salīdzinot ar nepārklātiem asmeņiem. No otras puses, PVD tiek izsmidzināts uz asmeņiem 400 grādos pēc Celsija.
Galīgā pārbaude, marķēšana un iesaiņojums
Lāpstiņas iziet cauri automatizētai pārbaudei, un tad mēs lāzers apzīmējam materiālu uz asmeņiem un visbeidzot iesaiņojam tos. Lāpstiņu kastes ir apzīmētas ar informāciju par produktu, sērijas numuru un datumu, kas ir solījums nodrošināt, ka lietotāji iegūst izcilu kvalitāti un pakalpojumu.
Noliktava
Pēc iepakojuma asmeņi ir gatavi piegādei klientiem. Mums ir loģistikas centri Eiropā, Amerikas Savienotajās Valstīs un Āzijā, lai nodrošinātu, ka asmeņi tiek piegādāti klientiem ātri un labā stāvoklī.
Pasta laiks: 19.-1925. Februāris